現(xiàn)代大高爐出鐵溝已普遍使用優(yōu)質(zhì)的Al2O3-SiC-C質(zhì)低水泥澆注料。因為澆注料澆注密度高，相對于同材質(zhì)的耐火搗打料，耐火澆注料更耐沖刷，因而使用壽命更長。但傳統(tǒng)的Al2O3-SiC-C質(zhì)低水泥耐火澆注料澆注的鐵溝必須經(jīng)過養(yǎng)護硬化、烘烤干燥等過程才能投入使用，鐵溝從開始澆注（修補）到投入使用（開始出鐵）需要很長時間（1天甚至數(shù)天間隔時間）。因此如何有效的解決單鐵口高爐出鐵溝壽命的問題備受關(guān)注。

為了解決這一問題，我公司提出的一種改進的具有快硬性能并可快速烘烤而不爆裂的低水泥結(jié)合Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的制備、以及使用該澆注料將單出鐵口高爐主鐵溝改造或設(shè)計成儲鐵式鐵溝以獲得鐵溝使用長壽命的技術(shù)方案，恰恰解決了這一問題。

這種新的技術(shù)方案不僅解決了快烘防爆技術(shù)，將大高爐高品質(zhì)鐵溝料用于中小高爐鐵溝的技術(shù)可能性得以解決；而且采用的澆注法施工造襯，所構(gòu)筑的溝襯從表面到內(nèi)部致密性一致，不存在搗打料只有表面密實而內(nèi)部疏松的問題，鐵溝使用壽命可大幅度延長；主溝內(nèi)一直有鐵水存留，因此出鐵時鐵水沒有直接撞擊溝底耐火材料上，而是落在了殘存的鐵水上，給溝底耐火材料以極好的緩沖。另外，溝內(nèi)溫度相對恒定，耐火材料受急冷急熱影響相對較小，所有這些對延長耐火材料壽命都有極大好處；鐵溝使用壽命大幅延長，所以出鐵場環(huán)境得到很大改善，減輕了爐前工人的勞動強度，噸鐵耐火材料消耗大幅降低，熱停工時間大大縮短，高爐利用系數(shù)有了很大提高，因此， 綜合經(jīng)濟效益有了很大提高。

在鐵溝維修方面,榮大公司采用濕法噴涂對鐵溝進行局部噴涂修補,從使用效果來看,與澆注料澆注的鐵溝壽命相媲美。

目前，該技術(shù)方案已先后成功在西林鋼鐵公司，舞鋼，承鋼1260,2500等高爐的出鐵場改造工程上應用，并投入使用。據(jù)了解，西林鋼鐵公司在本次改造完成后一次通鐵量為15萬噸以上，承鋼1260高爐一次通鐵量為21萬噸以上，承鋼2500高爐一次通鐵量為15萬噸以上。