摘要：高爐爐缸陶瓷杯整體澆注技術，以其對爐缸原理透徹的領悟，和行之有效的實踐，逐漸被廣大高爐煉鐵技術所接受。相較于傳統的砌磚陶瓷杯，澆注陶瓷杯，是真正意義上的“杯”結構，起到良好的隔離和隔熱的作用，更有助于高爐長壽。另外，爐缸整體澆注技術，簡單快捷，大大縮短工期；更有效利用殘余碳磚，節省檢修費用。結合不定形耐火材料的優點，爐缸整體澆注技術，必將在未來高爐檢修中占據一席之地。
關鍵詞：爐缸；陶瓷杯；不定形耐材；整體澆注
1 高爐爐缸技術
近年來，圍繞高爐爐缸長壽化的技術一直在不斷探索與發展。綜合國內外研究以及實踐，形成的主流意見認為：爐缸長壽的關鍵在于保持1150℃凝鐵等溫線處于炭磚熱面以外，讓炭磚內側能夠形成穩定的高黏度渣鐵保護層，以避免炭磚與液態鐵水的直接接觸。基于此，采用導熱性好的炭磚，并在炭磚內側砌筑一層不與鐵水反應、耐侵蝕的陶瓷杯材料，對炭磚加以保護的復合爐缸結構被普遍采用。同時，陶瓷杯材料具有較低的導熱系數，還可以減少爐缸熱損。
傳統陶瓷杯，采用高鋁質磚砌筑而成，新砌陶瓷杯與碳磚之間，采用碳素搗打料進行填充。如圖1所示，這種修復方式，具有以下難點：
（1）需根據高爐尺寸，提前定制陶瓷杯磚，周期較長；
（2）對中修高爐，爐缸清理要求較為苛刻，破壞性清理殘余碳磚，造成浪費；
（3）碳磚與陶瓷杯砌磚難度較大，工期較長；
（4）搗打料密封效果難以保證，對爐缸工作造襯很大隱患。
圖1 傳統爐缸陶瓷杯修復
傳統砌筑陶瓷杯技術，在新高爐中應用較為普遍；但對高爐檢修來說，在爭分奪秒的大環境下，砌筑技術略顯局限，新型的爐缸整體澆注技術應運而生。
2 爐缸整體澆注
2.1 技術簡介
爐缸整體澆注，是基于傳統砌磚修復的一種新技術。它采用不定形自流料，以支模澆注的方式，還原陶瓷杯。脫模后整體無縫，形成一個真正的“杯”結構。使得鐵水“無孔可入”，而且所使用材料，與鐵水不產生化學反應，真正起到了隔離與隔熱的作用。其工藝簡化為圖2所示。
圖2 陶瓷杯整體澆注技術
總體來看，爐缸整體澆注技術，具備以下特點：
（1）能最大程度的保留殘余合格碳磚，針對局部區域嚴重侵蝕碳磚可采用高導熱澆注料進行針對性修復。因此與拆除碳磚重新砌筑相比，維修工期短，造價大低；
（2）澆注襯與砌筑相比具有：整體性好，能與炭磚界面緊密有效貼合。因此不存在傳統陶瓷杯與炭磚間的間隙搗打料，避免了因氣隙而造成“間隙熱阻”的問題，使爐缸整體傳熱效率得以提高，1150℃凝鐵等溫線推移至澆注陶瓷杯的內部，炭磚得到有效隔離和保護。通過爐缸的澆注維修，不僅從根本上保障爐缸安全、長壽運行，而且減少了爐缸熱損；
（3）對于風口區域，同樣能最大限度利用殘余磚襯，減少耐材消耗；清凈渣鐵后即可進行澆注，整體澆注的風口襯里能有效避免磚縫的影響，降低風口竄煤氣的風險；
（4）爐缸陶瓷杯澆注料采用溶膠結合剛玉碳化硅質泵送澆注料，其是針對傳統陶瓷杯磚（塑性剛玉磚、剛玉莫來石磚等）從材質上進行了優化改進，因此具有更高的抗鐵水熔蝕、抗渣蝕及抗堿侵蝕性能，同時其導熱系數適中，更有利于爐缸渣鐵粘滯層形成。
2.2 材料選擇
（1）高導熱澆注料
高導熱澆注料RLG-SC：該料主要原料為導熱性能好的碳質材料，采用溶膠結合；其具有與炭磚相近的導熱系數，同時具有優良的抗渣鐵潤濕性能及良好的自流性能，能夠輕易實現狹小縫隙自流填充密實作業，可用于碳磚修復，爐底找平、炭磚與冷卻壁縫隙填充、陶瓷杯與炭磚縫隙填充。
（2）爐缸澆注料
爐缸澆注料RLG-SA：是專門針對高爐爐缸陶瓷杯環境特點設計開發；以優質剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結合劑；材料不僅具有優良的耐高溫，抗渣鐵侵蝕，抗沖刷及快干防爆等應用性能，而且具有優異的自流泵送的施工性能。
（3）風口帶澆注料
風口帶澆注料RFK-SA：是專門針對高爐風口帶環境特點設計開發；以優質剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結合劑；材料不僅具有優良的耐高溫，抗沖刷，抗機械磨損等應用性能，而且具有優異的自流泵送的施工性能。
爐底、爐缸及風口帶材料分布，如圖3所示，根據不同部位環境特點，使用不同性能材料。
圖3 整體澆注材料分布情況
2.3 施工特點
2.3.1 爐缸清理方式
爐缸整體澆注施工，對碳磚侵蝕較嚴重的高爐，在清理完殘炭之后，補砌碳磚，磚縫采用高導熱材料澆注密實，如圖4所示。
圖4 補砌碳磚及表面處理
對碳磚侵蝕不嚴重的高爐，可采用保護性清理的方式，如圖5，這樣可以充分利用殘炭，節約成本。而且可以適當減少高導熱材料的使用，減弱了三種材料的匹配，更有利于材料之間熱量傳導。
圖5 爐缸保護性清理現場
以上兩種清理方式的共同點，都要求爐底清理至殘炭表面，露出硬面；澆注修復時，一般先采用高導熱料找平清理面，然后澆注兩層陶瓷墊，進而往上澆注陶瓷杯壁、鐵口區域和風口帶。
2.3.2 陶瓷杯及風口澆注
爐底采用高導熱料找平后，分兩步澆注陶瓷墊，陶瓷墊厚度根據爐缸尺寸確定。如圖6，泵送料采用自流澆注料，全過程無需震動或簡單震動。
圖6 陶瓷墊澆注過程
兩層陶瓷杯澆注完成后，支模澆注側壁及鐵口區域，如圖7，鐵口區域加厚，恢復鐵口深度至原設計深度。
圖7 鐵口區域處理方式
考慮到象腳區保護，會根據各高爐象腳區侵蝕情況，采用不同的處理方式。爐缸澆注料體密較大，液態材料靜壓力較大，因此一般采用分段澆注的方式澆注陶瓷杯壁，如圖8所示，由爐底分段澆注至風口帶。
圖8 陶瓷杯壁與風口帶澆注
待澆注完畢后，靜止10 小時后脫模，進而完成整個爐缸澆注。然后按照制定的烘烤曲線，進行簡單的烘烤，排除材料中的水分，即可滿足開爐條件。
爐缸整體澆注技術，根據高爐爐缸侵蝕特點，策劃檢修方案，擬定施工工期，然后嚴格按照各施工節點執行。全過程無限速環節，因此簡單快捷，而且可以靈活協調，交叉作業，便于鐵廠統籌安排。
3 結語
本文簡單介紹了爐缸整體澆注的技術特點，從一個新的角度去思考爐缸技術。類似于傳統的磚瓦建筑被灌漿和鋼結構取代一樣，整體澆注也逐漸顯示出其優越性。靈活多樣的不定形耐火材料，更具有發掘空間。正確的材料選擇和精細的施工操作，能更好服務于爐缸，也更有助于高爐長壽。
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