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一、技術概述：

高爐是長期處于連續高溫生產的冶煉設備。在長期運行中，高爐內襯受到侵蝕、剝落出現局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。為了使高爐達到長壽、高效的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術人員關心的課題。高爐長壽是煉鐵技術發展水平標志之一，目前國內已開始普遍采用高爐遙控熱態噴補造襯，就是在不停爐的前提下利用休風時間對內襯進行噴補。與原來傳統的停爐維修相比，其具有施工方便、耗時少、投產快的特點。但該技術采用的干法噴涂方式，無法避免：回彈率高、噴涂層結構均勻性差（噴槍頭加水，水料混合難均勻充分）、噴涂時粉塵嚴重等缺點。為此我公司將目前最先進的濕法噴涂技術與遙控熱態噴補技術相結合，試驗開發了濕法噴注造襯技術。該技術系采用濕式噴涂機與遙控噴涂機械手相配合，從而實現遙控熱態濕法噴注施工造襯的目的。該技術的實施使爐襯壽命可以達到18-24個月，具有節能環保、低碳的效果。

二、用途

1、RGP-M1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身上、中部熱態噴注維修；

2、RGP-A1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身下部熱態噴注維修。

三、技術特性

與干法噴涂相比：

有足夠的攪拌時間，使減水劑、分散劑得以充分發揮；

加水量明顯降低，提高干燥后的強度和耐磨性；

不出現水料分離現象，噴注層均勻密實；

回彈率明顯降低，不出現大顆粒反彈現象，保持粒度設計級配；

噴注時無粉塵。

同等材質兩種材料其技術指標對比如下

四、施工方案簡介

4.1 噴注施工前準備

準備：提前一天人員、設備進入現場，由甲方安全人員進行安全教育及危險源辨識，與甲方技術人員進行技術交底，設備安裝就位運行正常。

壓火：將料面降至風口下沿，加蓋一定厚度的水渣，將爐內溫度控制在<300℃。同時檢測爐內煤氣量控制在50ppm。

4.2 噴注施工

高壓水清洗：本公司采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁由上至下進行高壓清洗，可徹底清除冷卻壁上的渣灰。

噴射施工：啟動噴注預熱設備，將散料加入連續式攪拌機料斗內，調整加水量，攪拌好的料直接進入噴射機，通過料管輸送至機械旋轉噴槍，調節速氣壓、氣量，確保噴射澆注料噴射至待修復界面后無任何流淌。通過調整噴涂機械手的旋轉速度及旋轉方向，使噴射層厚度適當而勻稱 ，通過控制四個電動葫蘆，由下至上進行均勻噴射，直至爐型完全修復。經甲方主管人員現場驗收后，噴注造襯工作結束。

4.3 撤離現場

清理現場衛生，噴注設備分別由出鐵場平臺和檢修平臺沿原運入路線吊運出現場。

五、烘爐及開爐

1、烘爐

噴注結束后，從風口冷卻器將爐內殘留的回彈物耙出，再將風口重新裝好。往排空的爐內送熱風，通過放散管散開，在嚴密的監督下烘烤48小時，以除去噴注所帶來的水分。如不進行烘爐，而直接送風開爐噴注層有可能出現大塊剝落，影響壽命和高爐順產。

2、送風開爐

由熱風爐系統來的送風管接一支獨立風管通過鐵口進行送風（如圖示意），以保證鐵口和風口之間有效連通，使液態鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現開爐不暢帶來的麻煩。送風操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風管相配合。上面與熱風主要分管連接，將熱風送入出鐵口（而非風口）。爐子的隔離閥保持關閉，所有風口打開，通過出鐵口送風8小時，然后再打開隔離閥將熱風引入爐子內，再撤出鐵口所接熱風管。至此即完成送風開爐。

通過此送風方法，開爐4天后的產量會較按正常操作時要高。

圖一 送熱風回爐