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高爐是長期處于連續高溫生產的冶煉設備。在長期運行中，高爐內襯受到侵蝕、剝落出現局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。為了使高爐達到長壽、高效的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術人員關心的課題。高爐長壽是煉鐵技術發展水平標志之一，目前國內已開始普遍采用高爐遙控熱態噴補造襯，就是在不停爐的前提下利用休風時間對內襯進行噴補。

干法噴涂

　　目前國內已開始普遍采用高爐遙控熱態噴補造襯，就是在不停爐的前提下利用休風時間對內襯進行噴補。[詳細]
弊端1：噴涂料中無減水劑；
弊端2：加水量大且不確定、不均勻；
弊端3：大量反彈、細料富集、水泥富集；
弊端4：樣品與實物不符；
弊端5：配料粒度偏細；
弊端6：防爆纖維難于加入；

濕法噴注

　　該技術的實施使爐襯壽命可以達到18-24個月，具有節能環保、低碳的效果。[詳細]
優勢1：有足夠的攪拌時間，使減水劑、分散劑得以充分發揮；
優勢2：加水量明顯降低，提高干燥后的強度和耐磨性；
優勢3：不出現水料分離現象，噴注層均勻密實；
優勢4：回彈率明顯降低，不出現大顆粒反彈現象（僅5%左右）；
優勢5：噴注時無粉塵；

六步解密——“高爐內襯遙控濕法噴注造襯技術”優勢

用途 RGP-M1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身上、中部熱態噴注維修；RGP-A1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身下部熱態噴注維修…[詳細]	技術特性與干法噴涂相比：有足夠的攪拌時間，使減水劑、分散劑得以充分發揮；加水量明顯降低，提高干燥后的強度和耐磨性；不出現水料分離現象，噴注層均勻密實；回彈率明顯降低，不出現大顆粒反彈現象，保持粒度設計級配；噴注時無粉塵。…[詳細]	施工前準備準備：提前一天人員、設備進入現場，由甲方安全人員進行安全教育及危險源辨識，與甲方技術人員進行技術交底，設備安裝就位運行正常。壓火：將料面降至風口下沿，加蓋一定厚度的水渣，將爐內溫度控制在小于300℃。同時檢測爐內煤氣量控制在50ppm。…[詳細]

噴注施工高壓水清洗：本公司采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁由上至下進行高壓清洗，可徹底清除冷卻壁上的渣灰。噴射施工：啟動噴注預熱設備，將散料加入連續式攪拌機料斗內，調整加水量，攪拌好的料直接進入噴射機，通過料管輸送至機械旋轉噴槍，調節速氣壓、氣量，確保噴射澆注料噴射至待修復界面后無任何流淌。。…[詳細]	烘爐噴注結束后，從風口冷卻器將爐內殘留的回彈物耙出，再將風口重新裝好。往排空的爐內送熱風，通過放散管散開，在嚴密的監督下烘烤48小時，以除去噴注所帶來的水分。如不進行烘爐，而直接送風開爐噴注層有可能出現大塊剝落，影響壽命和高爐順產。…[詳細]	送風開爐由熱風爐系統來的送風管接一支獨立風管通過鐵口進行送風（如圖示意），以保證鐵口和風口之間有效連通，使液態鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現開爐不暢帶來的麻煩。送風操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風管相配合。上面與熱風主要分管連接，將熱風送入出鐵口（而非風口）。…[詳細]

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六步解密——“高爐內襯遙控濕法噴注造襯技術”優勢