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一、技術概述：

高爐是連續進行高溫作業的煉鐵主要設備，其內襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發生較大變化，進而爐況出現反復失常。延長高爐內襯使用壽命是冶煉工程技術人員一直關心的課題。目前國內外普遍采用干法噴涂造襯技術，與傳統的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時少、投產快等特點。但干法噴涂由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著：回彈率高、噴涂層結構疏松、使用壽命短、環境污染嚴重等缺點。北京聯合榮大工程材料有限責任公司近期研發的，采用濕法輸送與遙控噴涂相結合的濕法噴注技術，很好地解決了以上問題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術的實施使爐襯壽命達到18-24個月，具有節能、環保、低碳的效果。

二、噴注材料：

1、 RGP-M1 濕法噴注料：用于高爐爐喉、爐身上、中部；

2、 RGP-A1 濕法噴注料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。

三、技術特性

澆注料攪拌時間加長：減水劑、分散劑可以充分反應；

加水量明顯減少：濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%；

干燥后強度提高：濕法噴注由于不出現水料分離現象，噴注層均勻密實，提高耐磨性；

回彈率降低（保持設計粒度級配）：濕法噴注回彈率＜5%，干法噴涂回彈率＞15%；

環境污染降低：濕法噴注過程中不出現揚塵現象。

四、理化指標

高爐本體系統用噴注料技術指標

五、施工方案

準備：提前一天設備進入現場，安裝后調試正常，施工前對人員進行安全教育及危險源辨識，與甲方技術人員進行技術交底。

壓火：甲方負責降料面（降至風口下沿)，并加蓋一定厚度（100-300mm）的水渣，爐內溫度控制在<300℃以下，爐內煤氣濃度控制在50ppm以下。

清洗：采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁進行高壓清洗，以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松動的部位。

噴注：按照操作規程啟動設備，將澆注料吊入噴注工作站，調整加水量，攪拌好的料通過料管輸送至遙控機械手。調節氣壓、氣量，確保澆注料噴注后無任何流淌。通過控制機械手的旋轉速度和方向，調整徑向噴注厚度。通過控制四個電動葫蘆，調整豎向噴注高度，直至修復至原設計爐型尺寸。

結束：經甲方人員現場驗收合格后，拆卸設備，清理現場，結束施工。

六、烘爐及開爐

1、烘爐

噴注結束后，從風口將爐內殘留的回彈物耙出，再將風口重新裝好。往排空的爐內送熱風，通過交替打開放散管等操作，嚴格按照升溫曲線烘烤36小時，以保障開爐順行。

2、開爐

從熱風爐系統來的送風管中，接一支獨立風管，由鐵口處送入（如圖示），以保證鐵口和風口之間有效連通，使液態鐵和渣能夠熔至鐵口。送風操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風管相配合。上面與熱風主要分管連接，將熱風送入出鐵口（而非風口）。爐子的隔離閥保持關閉，所有風口打開，通過出鐵口送風8小時，然后再打開隔離閥將熱風引入爐子內，再撤出鐵口所接熱風管，至此即完成送風開爐。

另外，也可以采用其它開爐方法，如噴注前在料面上放置舊油桶或粗木材等，以利于開爐時迅速形成熱通道。

圖一 送熱風回爐